Dans ce nouvel âge de la fabrication et des processus industriels, l’industrie 4.0 fait naître de nouvelles attentes en matière de produits et services. Syntax assiste les industries dans la numérisation de la partie la plus importante de leur chaîne de valeur : la ligne de production. L’objectif est de créer une usine digitale dotée d’un cycle de production entièrement optimisé, du développement aux services additionnels et aux modèles économiques d’avenir, en passant par la fabrication.
Rejoignez Syntax sur la voie de l’usine digitale
Nous sommes des experts de l’industrie et en ce qui concerne la digitalisation de la production, nous déployons exclusivement des solutions SAP. À l’aide de la suite digital factory de SAP (SAP ME et SAP MII) associée au cloud digital factory de SAP, nous vous guidons à travers les principales étapes :
Digitalisation des processus
Nous nous assurons que les conditions technologiques sont réunies pour votre production « zéro papier » en regroupant des données et des informations structurées en provenance de diverses sources. Sur cette base, nous créons une carte digitale de tous vos processus de production, par-delà les lignes et les zones de fabrication.
Intégration horizontale
Nous combinons des solutions individuelles isolées de manière à former un unique système d’exécution de la fabrication centralisé (Manufacturing Execution System, MES) ; vous disposez ainsi d’une vue d’ensemble et d’un tableau de bord qui vous permettent de contrôler l’ensemble des processus de votre chaîne d’approvisionnement et d’aller plus loin dans l’intégration des processus de production individuels.
Intégration verticale
En connectant les éléments clés de l’atelier au management, nous posons les fondations d’une entreprise intelligente, dans laquelle tous les secteurs peuvent partager et accéder à des données uniformes et cohérentes, avec en son cœur la production, moteur de la création de valeur.
Exploitation optimisée
Une fois que la mise en œuvre technologique est terminée, nos services de gestion d’applications (Application Management Services, AMS) combinent les données collectées durant la digitalisation des systèmes de production et les utilisent pour améliorer de manière continue les processus et augmenter l’efficacité globale.
Avantages de l’usine digitale
Lorsque nous planifions et mettons en œuvre l’usine digitale , Syntax met toujours les personnes au premier plan. Nos solutions soutiennent aussi bien le personnel informatique que les opérateurs sur les lignes de production. Elles favorisent des interactions homme-machine harmonieuses et permettent aux industries de profiter de nombreux avantages essentiels :
Transparence
Grâce à l’intégration horizontale & verticale et à l’analyse de toutes les données et de tous les processus, les dirigeants peuvent utiliser des appareils mobiles, des interfaces homme-machine et des tableaux de bord pour garder en permanence tous leurs processus à l’œil et prendre des décisions avisées.
Synergie
Outre une traçabilité extrêmement précise des produits, les processus de production en réseau permettent l’exploitation de potentiels encore inutilisés et augmentent de manière durable la productivité d’un bout à l’autre de la fabrication.
Meilleure qualité
Une vision transparente de tous les processus de production cartographiés et digitalisés vous permet d’identifier les parties de la ligne qui manquent d’efficacité et d’y répondre de manière adéquate afin d’améliorer la qualité et réduire le taux de rejet.
Efficacité améliorée
Des composants comme le guidage digital de l’opérateur et la fabrication « zéro papier » sont à la base de l’automatisation maximale, et contribuent ainsi à améliorer l’efficacité des processus de production.
Défis de l’usine digitale
Selon votre point de départ, vous devrez relever deux défis majeurs sur la route de l’usine digitale . Vos chances de succès sont bien plus élevées si vous disposez d’un partenaire expérimenté à vos côtés.
Mise en place d’un MES uniforme
Connecter votre installation de production dans le cadre d’un passage à l’industrie 4.0 ne vous apportera de la plus-value que s’il est possible de combiner les divers systèmes de production des différentes lignes et secteurs en un MES central. Cette mesure est également l’un des principaux aspects de l’harmonisation des données de production. Pour y parvenir, il faut disposer d’une compréhension fondamentale de toutes les technologies concernées.
Intégration à des systèmes informatiques existants
La quête d’uniformité et d’harmonisation s’applique également à la connexion des systèmes de production au système ERP existant au sein de l’entreprise. C’est à cette condition qu’il sera possible de tirer pleinement parti des gains d’efficacité offerts par l’automatisation et l’intégration à d’autres secteurs de l’entreprise. Là encore, il faut non seulement disposer du savoir-faire technologique, mais aussi comprendre à fond tous les processus spécifiques du secteur.
Exemples pratiques d’usine digitale
Les études de cas suivantes montrent comment Syntax a assisté ses clients de la planification à la mise en œuvre et à l’exploitation d’un processus de fabrication digitale.
Smart Press Shop
Smart Press Shop est une co-entreprise de Porsche et du spécialiste du moulage Schuler. Il a construit l’usine de presse la plus avancée au monde sur son site de Halle. Le système de production qui sous-tend le travail de cette usine fonctionne presque en autonomie, à l’aide de différents systèmes, dont SAP Digital Manufacturing Cloud for Execution. Cette solution automatise la ligne de presse et les machines de découpe laser, y compris l’outillage et réglage des outils de presse. Syntax a été associé à ce projet pionnier en qualité de partenaire de mise en œuvre, et nous veillons également au bon déroulement de l’exploitation de cette solution.
Weidmüller
Weidmüller, fabricant de systèmes de connecteur électronique, s’était fixé l’objectif de supprimer le papier de sa production. La société n’est pas seulement un fournisseur de l’industrie 4.0, mais aussi un utilisateur. Pour son usine de Wutha-Farnroda, elle a opté pour un MES entièrement connecté faisant appel à SAP, et à Syntax bien sûr. Les machines de production ont été équipées de capteurs afin de permettre à l’entreprise de digitaliser ses systèmes et de commander ses processus centraux à l’aide d’une application développée par Syntax. Durant le développement, Syntax a fait participer les collaborateurs de Weidmüller, c’est-à-dire les futurs utilisateurs de l’application, pour effectuer la transition des blocs-notes aux iPods en seulement trois mois.
FAQ : usine digitale
Qu’est-ce qu’une usine digitale à l’ère de l’industrie 4.0?
Une usine digitale, ou intelligente, est une usine de production dans laquelle les lignes de production sont à la fois connectées horizontalement par un système d’exécution de fabrication (MES) et reliées verticalement au logiciel d’ERP existant. Cette intégration donne à l’entreprise une vue d’ensemble transparente de ses processus de production et constitue la base d’une automatisation maximale de tous les processus, y compris dans d’autres domaines. C’est la pierre fondatrice d’une amélioration de l’efficacité des opérations de l’usine, avec une meilleure traçabilité des produits, un guidage électronique des opérateurs, une gestion de la qualité, un contrôle du processus, une fabrication « zéro papier » et, en combinaison avec l’IIoT[A1], de la maintenance prédictive.
Qu’est-ce qu’un MES à l’ère de l’industrie 4.0?
Un MES (Manufacturing Execution System) est un système de gestion de la production utilisé pour contrôler les processus de fabrication à l’intérieur d’une ligne de production. Dans le cadre de l’industrie 4.0 et donc de la mise en réseau d’une usine de production, tous les systèmes qui fonctionnaient précédemment de manière isolée sont regroupés dans un MES central. Le résultat de cette intégration permet à l’entreprise de cartographier, de gérer et de surveiller l’ensemble des processus de production au sein d’une usine digitale intelligente. Les données qui irriguent ce système proviennent à la fois des équipements (via des capteurs, par exemple) et des collaborateurs sur la ligne de production, qui utilisent des dispositifs portatifs ou des interfaces machine pour saisir des informations.
