La garantía y gestión de la calidad es un área tan importante como compleja de la fabricación industrial. Con SAP Quality Issue Resolution, las empresas de producción reciben una solución de colaboración central para eliminar los problemas de calidad de forma sistemática y permanente.
Colaboración central con SAP Quality Issue Resolution
SAP Quality Issue Resolution es un centro de colaboración. Las partes interesadas internas y externas pueden utilizarlo para desarrollar conjuntamente procesos que no sólo resuelvan problemas a corto plazo, sino que también garanticen una alta calidad de forma permanente. Funciona sobre la base de metodologías de mejora de la calidad establecidas, como los informes 8D, con los que los clientes y proveedores implicados identifican, analizan, corrigen y eliminan los problemas de calidad en el marco de unos pasos predefinidos.
Ventajas de SAP Quality Issue Resolution
- Supervisión del éxito de las medidas correctoras y preventivas
- Estrecha integración con SAP Quality Management (QM) para un enfoque sistemático
- Acceso y procesamiento por parte de interesados externos incluso sin su propia cuenta SAP
- Amplias posibilidades de colaboración a lo largo de todo el proceso de resolución de incidencias
- Análisis guiado de la causa raíz, incluido el método de las 5 W
- Indicadores de estado que mantienen al día a todas las partes interesadas en todo momento
- Control del éxito de las medidas correctivas y preventivas
Datos técnicos sobre SAP Quality Issue Resolution
- Los backends compatibles para la integración son S/4 HANA Cloud, S/4HANA a partir de la versión de producto 1809 y SAP ECC a partir de Enhancement Package 8 (EHP8) Support Package Stack 17 (SP17)
- Alojamiento regional, para EMEA en el centro de datos EU-2 en los Países Bajos, así como a través de Azure y Cloud Foundry
- Disponible en inglés, alemán, francés, japonés, portugués, chino (simplificado) y español; otros idiomas estarán disponibles gradualmente.
Resolución de problemas de calidad de SAP: dos casos prácticos
Ejemplo 1: Reclamación de un proveedor
Durante una inspección en proceso, se descubre que un parámetro registrado durante la producción está fuera del rango de tolerancia. Tras comprobar todos los componentes y pasos del proceso, el departamento interno de control de calidad determina que la causa es una materia prima utilizada. Escribe un mensaje Q «reclamación del proveedor» y lo transfiere a SAP QIR. A continuación, se informa al proveedor del material de la incidencia por correo electrónico y se le solicita que cree un informe 8D. A continuación, todas las partes implicadas procesan el informe 8D a través de SAP QIR como centro de colaboración para resolver el problema de forma rápida y permanente.
Ejemplo 2: Reclamación de un cliente
Un cliente detecta un defecto en un producto durante la recepción de mercancías y lo comunica al proveedor. Posteriormente, se escribe un mensaje Q «Reclamación del cliente», que contiene una descripción exacta del defecto. Una nueva comprobación muestra que el problema no es sólo del cliente, sino también del proveedor. El informe 8D creado por la notificación Q en SAP QIR puede utilizarse para informar al cliente sobre el estado actual del proceso de resolución de problemas si es necesario.
Aprovechamiento óptimo de SAP Quality Issue Resolution con Syntax
Garantizar la calidad con SAP QIR es muy sencillo si se cuenta con el socio adecuado. Syntax apoya a su empresa en la introducción del centro de colaboración y aporta toda su experiencia:
- Como socio de SAP, estamos muy familiarizados con el ecosistema SAP y, en especial, con el módulo de gestión de calidad de SAP en el que se basa SAP QIR.
- Nuestros expertos tienen línea directa con SAP, intercambian información con los jefes de producto y los desarrolladores y contribuyen así al desarrollo de QIR, sobre todo a partir de los comentarios de nuestros clientes.
- La fabricación industrial forma parte del ADN de nuestra empresa. Conocemos muy bien los requisitos especiales de la industria y apoyamos a nuestros clientes con conocimientos especializados.
- Desde la consultoría hasta la implementación y el funcionamiento continuo, Syntax le ofrece importantes servicios de una sola fuente y garantiza que sus procesos individuales de garantía de calidad basados en SAP QIR no sólo funcionen, sino que puedan mejorarse continuamente.
FAQ: SAP QIR
¿Qué es un informe 8D?
El informe 8D es un proceso estándar de aseguramiento de la calidad utilizado en la industria. El objetivo no es sólo resolver los problemas a corto plazo con medidas inmediatas, sino también garantizar que las causas de estos problemas se eliminan a largo plazo. Las partes interesadas en el informe 8D son clientes y proveedores, aunque un «cliente» también puede ser una parte interesada interna de la empresa.
«8D» son las siglas de las «ocho disciplinas», es decir, los pasos del proceso firmemente definidos que se suceden y se influyen mutuamente:
- D1: Reunir al equipo
- D2: Describir detalladamente el problema
- D3: Definir medidas inmediatas
- D4: Determinar la(s) causa(s) del error
- D5: Planificar las medidas correctoras
- D6: Introducir medidas correctoras
- D7: Prevenir la repetición de errores
- D8: Retroalimentación y reconocimiento del rendimiento del equipo
¿Qué es el método 5W?
El método 5W o 5-Why es un procedimiento cuyo objetivo es averiguar la causa de un problema planteando preguntas del tipo «¿por qué? Se utiliza junto con el informe 8D, especialmente en D4 (identificación de la(s) causa(s) del problema). He aquí un ejemplo:
Problema: en la cadena de producción se producen cuellos de botella con regularidad.
- ¿Por qué se producen cuellos de botella en la línea de producción?
Respuesta: Porque la máquina se avería con frecuencia.
- ¿Por qué se avería la máquina con frecuencia?
Respuesta: Porque un determinado componente está excesivamente desgastado
- ¿Por qué está excesivamente desgastado el componente?
Respuesta: Porque la lubricación no es suficiente.
- ¿Por qué la lubricación es insuficiente?
Respuesta: Porque el sistema de lubricación no funciona correctamente.
- ¿Por qué no funciona correctamente el sistema de lubricación?
Respuesta: Porque se ha descuidado el mantenimiento del sistema de lubricación.
Solución: Introducir un programa de mantenimiento regular y formar al personal para que mantenga correctamente el sistema de lubricación.
