Máquinas conectadas

Todo el mundo habla de la industria 4.0, la cuarta revolución industrial. No se trata simplemente de conectar en red las líneas de producción en el contexto de una fábrica inteligente, sino también del desarrollo y la implantación de máquinas conectadas en red como soluciones de productos finales en los emplazamientos de los clientes. Estas máquinas intercambian datos constantemente, de modo que se pueden seguir supervisando después de la entrega, lo que sienta las bases para la prestación de servicios de valor añadido y nuevos modelos de negocio.

Usos de las máquinas conectadas en red

Las máquinas conectadas en red son tanto el resultado como el motor de la digitalización de la producción y la fabricación, y son un componente esencial del Internet de las cosas industrial (IIoT). Recopilan, agregan, almacenan, filtran y transmiten datos, aportando transparencia y creando una base para tomar decisiones y dar respuestas fundamentadas. Algunos ámbitos de uso son:

Mantenimiento predictivo

Una máquina conectada en red que se comunica con el fabricante incluso después de la entrega al cliente permite que la información crítica se identifique y se notifique en una fase temprana. Si los datos indican que puede haber un fallo inminente en una pieza debido al desgaste, se puede sustituir la pieza afectada a tiempo y evitar que se produzcan daños importantes.

Gestión de la cadena de suministro

Cuando las máquinas conectadas en red están conectadas a un sistema ERP como SAP, contribuyen considerablemente a mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. Por ejemplo, un sistema de producción en red puede reconocer la escasez de materiales y volver a pedir los materiales necesarios directamente y de forma autónoma.

Almacenamiento orquestado

La industria 4.0 no implica simplemente conectar en red los procesos de producción individuales. Una fábrica inteligente también requiere un almacén en el que la elaboración de inventarios, los movimientos de existencias y las adquisiciones oportunas se puedan llevar a cabo de manera transparente y eficiente, posiblemente incluso de forma automática.

Qué necesitan las máquinas conectadas en red para comunicarse

La digitalización de la producción solo funcionará si se emplean las tecnologías adecuadas. Estos son los componentes más importantes:

Sensores

Estos dispositivos son un requisito previo para convertir los datos analógicos, como los de la temperatura y la presión, en datos que puedan evaluarse mediante sistemas digitales.

Edge devices

Los sistemas conectados con la fábrica vinculan las máquinas inteligentes con el resto de la infraestructura de TI y, por tanto, son fundamentales para las comunicaciones en red de baja latencia.

Edge Computing

En Edge computing, los datos obtenidos se agregan, agrupan y filtran para garantizar un tráfico eficiente hacia la nube.

Aplicaciones IIoT

Tanto si se trata del control del estado, la gestión de los sistemas, la gestión de las piezas de recambio o la monitorización de la energía, existe una aplicación adecuada para todos los requisitos de producción.

Plataforma IIoT

En la plataforma convergen todos los datos pertinentes y se aglutinan todas las aplicaciones utilizadas en la producción.

Integración del back-end

Para generar un verdadero valor añadido, las máquinas en red deben conectarse directamente a sistemas compatibles, como los entornos SAP existentes.

Beneficios de las máquinas conectadas en red

Las máquinas inteligentes de los sistemas de producción conectados en red de la industria 4.0 ofrecen muchas ventajas a los operadores, tanto en relación con los procesos de producción tradicionales como con los nuevos modelos de negocio:

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Ahorro de tiempo

Las máquinas conectadas recogen y documentan datos pertinentes a la producción. Por tanto, identifican los procesos ineficientes y proporcionan la información necesaria para desarrollar las correspondientes mejoras, a fin de lograr una programación e implementación más eficientes.

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Calidad del producto

Gracias a la recopilación, agregación y evaluación de los datos en un sistema de producción conectado en red, es posible obtener una visión general transparente de todos los procesos de producción. Luego se pueden optimizar determinadas áreas del sistema para mejorar la calidad del producto, minimizar las tasas de desperdicio y reducir los costes de producción.

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Transparencia y trazabilidad

Incluso después de la entrega del producto, es posible rastrear exactamente qué piezas se han fabricado y saber cuándo y dónde se han instalado. Esto resulta útil en el caso de las auditorías y la gestión de las reclamaciones de garantía, en caso de que surjan problemas en el terreno.

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Nuevos modelos de negocio

Con el advenimiento de la industria 4.0, los clientes a menudo prefieren alquilar servicios en lugar de comprar equipos y maquinaria. Los fabricantes que implantan soluciones de máquinas conectadas en los emplazamientos de los clientes pueden aprovechar sus ventajas para ofrecer servicios de valor añadido y crear nuevos modelos de negocio para diferenciarse de sus competidores.

Desafíos relacionados con el uso de las máquinas conectadas

Además de las ventajas, también hay algunos desafíos que las empresas deben tener en cuenta a la hora de planificar la implantación de una red de máquinas conectadas, idealmente en colaboración con un experto en digitalización.

Compatibilidad

Las máquinas conectadas se comunican con otras máquinas, pasarelas, aplicaciones basadas en la nube y muchos otros dispositivos dentro de la red en su conjunto. Los distintos protocolos y sistemas individuales deben integrarse y conectarse adecuadamente para garantizar que todos los procesos de producción puedan optimizarse.

Planificación integral y creación de redes

Desde las redes de máquinas locales hasta la actualización de la planta de producción con edge devices —y, en última instancia, utilizando los datos obtenidos a través de las aplicaciones basadas en la nube—, para que la producción en red dé buenos resultados, las empresas necesitan el acompañamiento de un socio fiable que les brinde apoyo durante todo el proyecto, desde el diseño y el desarrollo hasta la implementación y la gestión continua de las operaciones.

Aplicaciones IIoT adecuadas

Cada industria y cada producto tienen sus propios requisitos específicos. Las soluciones de software necesarias para visualizar los datos sin procesar y transformarlos en información útil para la toma de decisiones deben estar igualmente adaptadas a estas necesidades particulares. Nuestros clientes utilizan un portal IIoT adaptado con aplicaciones personalizadas para sacar el máximo partido a sus datos.

Máquinas conectadas en la práctica

Los usos de las máquinas en red son tan numerosos como variados. A continuación exponemos dos ejemplos de proyectos en los que hemos apoyado a nuestros clientes:

Nuevos servicios para nuevas fuentes de ingresos

A fin de ampliar su cartera de servicios, un fabricante de motores eléctricos desarrolló productos con conectividad incorporada. Incluso después de la entrega al cliente final, los dispositivos están en contacto permanente con la base y transmiten datos en tiempo real. Esto permite al cliente final optimizar los tiempos de funcionamiento mediante el mantenimiento predictivo.

Mejora continua de los productos

En este caso, nuestro cliente utiliza la información de retorno periódica proporcionada por sus máquinas conectadas en combinación con un gemelo digital creado a través de SAP Asset Intelligence Network para conocer mejor los procesos y los puntos débiles, a partir de los datos obtenidos. ¿Cuándo se sobrecarga el sistema? ¿Cómo se comportan los componentes individuales en determinadas condiciones? Las respuestas a estas preguntas ayudan a mejorar permanentemente la calidad del producto.

Syntax, su socio para la planificación e implementación de sistemas de producción conectados

Las máquinas conectadas y las tecnologías como Edge Computing son solo los primeros pasos para las empresas que quieren aprovechar al máximo las ventajas de la cuarta revolución industrial en sus sistemas de producción y crear finalmente una fábrica digital. Syntax representa muchos años de experiencia en fabricación y producción y entiende las necesidades de la industria. Desde el diseño hasta el desarrollo, la implementación y las operaciones diarias, planificamos e implementamos conceptos personalizados junto con nuestros clientes, que ofrecemos de una sola fuente. Como socios de SAP desde el principio, también somos expertos en la integración de los procesos de producción avanzados y conectados del cliente con los sistemas ERP existentes para crear una planificación de recursos más eficiente y basada en datos. Además, con el portal configurable Syntax IIoT, nuestros clientes pueden aprovechar las tecnologías, como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, para explotar todo el potencial de sus datos. La clave es que nuestras plantillas, el 80 % de las cuales consisten en soluciones estándar, nos permiten desarrollar soluciones personalizadas que se pueden implementar rápidamente y, aun así, garantizar que se tengan en cuenta todos los requisitos específicos y las necesidades individuales de los clientes.

Preguntas frecuentes: Máquinas conectadas

¿Cómo funcionan las comunicaciones de máquina a máquina (M2M)?

A diferencia de las comunicaciones de máquina a hombre (M2H) en las que interviene un usuario humano, en las comunicaciones M2M se emplea el intercambio de datos automático entre diferentes dispositivos, como máquinas de sistemas de producción, dispositivos móviles o vehículos. Las comunicaciones se basan en la disponibilidad de protocolos compatibles y constituyen la base de una serie de servicios que incluyen el mantenimiento remoto, la supervisión y el mantenimiento predictivo. Los tres componentes centrales son los puntos de conexión de datos (por ejemplo, las máquinas conectadas), una red de comunicaciones (mediante conexiones por cable o inalámbricas) y un centro de integración de datos que recoge y monitoriza todos los datos.

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