Les fabricants ont rencontré d’importants défis au cours des dernières années en raison de la demande fluctuante, des chaînes d’approvisionnement perturbées et des attentes changeantes des clients. En regardant vers l’avenir, les fabricants industriels, automobiles et de haute technologie les plus prospères seront ceux qui répondront efficacement aux forces clés qui transforment l’industrie.
Cependant, le passage à la Smart Factory n’est pas seulement pour stimuler la croissance. Les avantages d’amener votre entreprise manufacturière vers le nuage incluent des améliorations à chaque aspect de vos opérations — y compris une atténuation significative des risques traditionnels associés à la fabrication.
Voici plusieurs façons dont Oracle Cloud Infrastructure garde votre usine numérique en sécurité et sécurisée.
Risques de chaleur et d’incendie
Il va sans dire que lorsque vous faites fondre et traitez du métal ou que vous travaillez avec ou autour de sources de chaleur intense, vous devez être capable de gérer des préoccupations de sécurité importantes.
Les éclaboussures et les déversements de matériaux en fusion ne sont qu’une forme de risque. Travailler simplement dans des conditions de haute température pendant de longues périodes (comme lors de l’utilisation de fours et de fours) peut avoir un impact sur le corps sous forme de stress et d’épuisement, voire de coup de chaleur.
La chaleur extrême générée dans les usines et fonderies peut aussi provoquer des explosions si l’équipement dysfonctionne ou est mal manipulé. Même la poussière générée lors du meulage et du polissage du métal peut exploser si les travailleurs ne prennent pas toujours les précautions appropriées.
Il est troublant de considérer que rien que sur la période de quatre ans entre 2011 et 2015, les installations manufacturières ont signalé en moyenne plus de 37 900 incendies au total. Un rapport de la National Fire Protection Association (NFPA) révèle que ces incendies ont causé en moyenne 16 décès, 273 blessés et 1,2 milliard de dollars de dommages matériels par année.
Même en mettant de côté les accidents majeurs, rien qu’en 2018, le Bureau of Labor Statistics (BLS) a signalé 16 500 brûlures thermiques non mortelles nécessitant un congé du travail.
Oracle Cloud Infrastructure (OCI) Offre aux entreprises manufacturières de nombreuses solutions directes pour gérer les risques de chaleur et d’incendie dans leurs installations. L’intégration de l’Internet des objets (IoT) brille ici puisque l’OCI peut se connecter à des capteurs IoT qui surveillent la température, l’humidité et d’autres facteurs environnementaux de l’usine.
Les entreprises peuvent aussi configurer l’OCI pour alerter le personnel de sécurité et la direction en cas de conditions dangereuses; par exemple, si la température de l’usine dépasse une certaine limite sécuritaire. L’OCI s’intègre même directement aux systèmes automatisés de contrôle de tir et de refroidissement pour assurer une réponse immédiate.
Les fabricants ne seront jamais pris au dépourvu et peuvent faire des ajustements à la volée pour assurer des conditions de travail sécuritaires en temps réel.
Cybersécurité
La cybersécurité est un enjeu auquel toute entreprise doit faire face, et les fabricants, en particulier, doivent veiller à protéger des données précieuses qui incluent des secrets commerciaux propriétaires et d’autres formes de propriété intellectuelle essentielles à leur croissance stratégique et à leur avantage concurrentiel sur le marché.
Les cyberattaques peuvent prendre de nombreuses formes, allant de courriels d’hameçonnage ciblant des employés (souvent en se faisant passer pour un patron, par exemple) aux logiciels malveillants classiques, rançongiciels et intrusions réseau tentant d’accéder à des données confidentielles ou de perturber les opérations.
Cependant, étant donné que les fabricants dépendent fortement des relations avec des fournisseurs tiers, les pirates pirates ciblent parfois l’un de ces fournisseurs qui dispose d’une infrastructure moins sécurisée pour obtenir une « porte dérobée » vers les réseaux et données de votre usine. Même si vos données ne sont pas compromises, ces attaques peuvent entraîner une perte d’accès et des temps d’arrêt prolongés pendant que vous essayez de résoudre le problème.
Et il semble que les risques liés à la cybersécurité ne cessent d’augmenter. Un rapport de 2021 de la firme de cybersécurité Dragos a révélé que les incidents de rançongiciels ciblant des organisations industrielles ont augmenté de 500% entre 2018 et 2020. Ilest clair pourquoi les incidents cybernétiques constituent globalement le plus grand risque pour les entreprises manufacturières, avec la menace de vol, de temps d’arrêt et d’amendes réglementaires en plus des pertes financières.
L’OCI atténue les risques de cybersécurité dès le départ, en commençant par un contrôle d’accès précis afin de s’assurer que seuls les utilisateurs autorisés ont accès aux systèmes et données critiques. L’authentification multifacteur (MFA), la connexion unique (SSO) et le contrôle d’accès basé sur le rôle (RBAC) peuvent appliquer le principe du minimum de privilèges, garantissant ainsi que les utilisateurs n’ont accès qu’aux ressources nécessaires à leur rôle.
Le chiffrement des données au repos et en transit garantit que les données sont toujours protégées à l’aide de protocoles et d’algorithmes standards de l’industrie. En tant que couche supplémentaire de sécurité, les entreprises manufacturières peuvent gérer leurs clés de chiffrement à l’aide du service OCI Vault.
La protection intégrée contre le déni de service distribué (DDoS) protège contre les attaques réseau à grande échelle, tandis que l’intégration avec des outils comme Oracle Cloud Guard surveille continuellement les configurations et activités pour détecter les risques potentiels de sécurité.
Et si le pire devait arriver, les propriétaires d’entreprise pourront respirer plus facilement en sachant que l’OCI inclut des solutions complètes de sauvegarde et de reprise après sinistre. Cela permettra aux opérations normales de rebondir avec un impact minimal, même en cas de cyberattaque.
Machines et équipements
La machinerie et l’équipement d’un fabricant présentent un double risque. Tout comme pour les problèmes d’incendie et de chaleur intense, les machines industrielles lourdes peuvent représenter un danger pour la sécurité si elles fonctionnent mal ou sont mal utilisées.
Mais comme l’entreprise dépend aussi de la machinerie de production, des équipements compromis peuvent aussi créer des goulots d’étranglement ou freiner les opérations de routine, surtout si la pièce en question doit être réparée ou remplacée.
Former correctement tout le personnel à l’utilisation sécuritaire de l’équipement réduit considérablement le risque de blessure. Mais il est tout de même important de savoir où l’on peut se placer en toute sécurité par rapport à une machine en fonctionnement, par exemple, pour éviter les points de « pincement » et de « pincement » où les pièces mobiles peuvent piéger et écraser des parties du corps.
Même avec la formation la plus rigoureuse, tout l’équipement finit par devenir fatigué et nécessite un entretien pour assurer son fonctionnement sécuritaire et optimal. Comme mentionné plus haut, l’OCI s’intègre aux capteurs IdOT. En plus de surveiller la température et d’autres facteurs environnementaux, ces capteurs peuvent suivre les paramètres clés d’une machine tels que la pression, les vibrations et l’état opérationnel.
Avec le temps, ces capteurs recueillent des données et peuvent indiquer toute petite anomalie ou écart dans le fonctionnement de votre équipement. Cela vous permet de détecter les problèmes de sécurité de vos machines avant même qu’ils ne deviennent un problème.
L’OCI offre également d’importantes capacités d’apprentissage automatique qui peuvent être appliquées aux modèles de maintenance prédictive et exploitées pour prévoir et éviter les pannes d’équipement. Cela inclut la maintenance basée sur l’état, où l’OCI déclenche des activités de maintenance en fonction de l’état actuel de l’équipement (plutôt que selon un horaire préétabli).
L’OCI permet en outre la création de jumeaux numériques, qui sont une réplique virtuelle de votre usine et de tout son équipement. Le jumeau numérique simule le fonctionnement de votre usine dans diverses conditions, ce qui vous permet d’identifier les problèmes de sécurité de vos machines sans risque de blessure physique ou de dommage.
Ces environnements virtuels ont de nombreuses applications, incluant la formation du personnel et le développement efficace de protocoles d’urgence.
Risques environnementaux
Même sans s’attaquer à des enjeux plus importants de durabilité, les fabricants ont toujours dû composer avec des réglementations strictes visant à atténuer l’impact potentiel de leurs opérations sur l’environnement.
Cela est évident lorsqu’on considère l’utilisation de produits chimiques toxiques dans de nombreux processus de production, par exemple, ou l’importance de bien entreposer et d’éliminer les déchets industriels. Les accidents comme les déversements chimiques peuvent avoir un effet désastreux sur l’écosystème local et la communauté, en plus d’être financièrement catastrophiques pour l’entreprise.
Parallèlement, à mesure que les entreprises manufacturières croissent et élargissent leur portée sur le marché, elles doivent faire face à un nombre croissant de réglementations environnementales provenant de différentes régions et pays. L’OCI simplifie tout cela en documentant automatiquement les données environnementales et les mesures d’atténuation, ce qui facilite grandement la conformité des entreprises.
Mais au niveau opérationnel, l’OCI peut analyser les processus de fabrication de votre entreprise et évaluer les différents impacts que chacun a sur l’environnement. Il devient beaucoup plus facile d’optimiser les processus de production et de minimiser les sources de pollution.
Lorsque des incidents surviennent, l’OCI peut les suivre et les gérer pour s’assurer que tout est documenté, enquêté et résolu. L’OCI effectue une analyse des causes profondes de tout incident afin que les entreprises puissent identifier les problèmes avant qu’ils ne deviennent des problèmes. Il s’intègre également à vos systèmes de contrôle environnemental existants pour vous donner un meilleur contrôle sur l’ensemble de votre installation.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ce que l’OCI peut faire pour votre entreprise manufacturière, assurez-vous de consulter notre nouveau livre numérique, La montée de la fabrication numérique, et découvrez comment SyntaxLes services OCI peuvent aider votre entreprise à tirer pleinement parti de ses capacités.