Idéalement, une usine de production moderne fonctionne comme une horloge. De nombreux processus individuels issus de différents systèmes sont interconnectés et s’intègrent parfaitement.
Cependant, cela signifie aussi que dès qu’une petite partie est endommagée ou tombe en panne, toute la structure s’arrête ou ne fonctionne plus du tout. Beaucoup d’entreprises comptent sur un jumeau numérique pour prévenir ce scénario et résoudre les problèmes avant qu’ils ne surviennent. Cette image virtuelle d’une machine ou d’une usine entière combine toutes les informations pertinentes sur le statut et l’histoire depuis la mise en service.
Cet article décrit les prérequis pour utiliser un jumeau numérique, ses avantages, et pourquoi SAP Intelligent Asset Management (IAM) est la solution idéale pour son usage, en particulier, mais pas seulement, pour les entreprises qui utilisent déjà d’autres solutions SAP.
Le jumeau numérique
Quiconque souhaite utiliser un jumeau numérique doit d’abord et avant tout s’assurer que le bon cadre technologique est en place. En tant que double virtuel d’une machine physique, elle ne bénéficie que si l’original fournit constamment des informations sur son statut. Cela ne fonctionne que dans l’environnement d’une usine numérique connectée via la plateforme industrielle de l’Internet des objets (IIoT ). Tous les processus de production réels peuvent aussi être cartographiés numériquement simultanément et en temps réel. Pour que cela soit possible, des données doivent être recueillies et traitées.
Cela signifie soit acheter de nouvelles machines, soit adapter d’anciens systèmes avec des capteurs ou des dispositifs de périphérie. La plupart des entreprises choisissent la deuxième voie pour des raisons de coût, mais la modernisation exige un sens de la proportion. Tous les points de données qui peuvent être recueillis ne sont pas toujours utiles pour l’objectif visé. Si trop de choses sont installées et utilisées, l’effort et les ressources économisés s’annulent parfois mutuellement, et le gain d’efficacité est nul. C’est pourquoi une expertise spécifique à l’industrie est requise. Ceux qui connaissent les exigences et les spécificités de l’industrie manufacturière savent exactement quelles informations sont nécessaires pour une utilisation optimale d’un jumeau numérique.
Le bon environnement pour un jumeau numérique est créé si ces données sont collectées, évaluées et renvoyées aux systèmes dans un cycle sans fin basé sur une plateforme IIoT. Tous les avantages de solutions comme SAP IAM peuvent être pleinement exploités.
Transparent, uniforme et entièrement intégré : avantages de SAP IAM
L’avantage le plus significatif d’un jumeau numérique peut se décrire en un mot. Transparence.
Selon IIoT et SAP IAM, les fabricants et les clients finaux peuvent suivre sans interruption toute l’histoire de la machine en réseau à tout moment. Ils peuvent voir précisément quelle pièce a été installée, entretenue ou remplacée où, par qui et depuis combien de temps elle est utilisée. De plus, l’historique des données peut être utilisé pour identifier des motifs jusque-là inconnus.
C’est le point de départ pour une amélioration de la qualité des produits ou même de nouveaux modèles de revenus.
Utiliser un jumeau numérique via SAP IAM est encore plus avantageux pour les entreprises qui utilisent déjà des solutions SAP. Cela s’explique par le fait que l’intégration avec les systèmes SAP existants, par exemple pour la planification des ressources d’entreprise (ERP) ou le contrôle des machines sous forme de systèmes d’exécution de fabrication (MES), signifie que tous les processus nécessaires s’intègrent parfaitement dans le sens du réseau, du dernier étage au plancher d’atelier, des achats à l’entreposage, et de la production réelle aux services après-vente.
Selon le principe data-to-action, un événement déclenche une séquence de contre-mesures. Si une valeur limite est dépassée, cela est suivi d’une notification automatique au travailleur responsable, qui s’occupe de l’entretien lors du prochain arrêt programmé avant que la machine ne tombe en panne de façon imprévue, ce qui entraîne des coûts élevés.
Jumeau numérique avec SAP AIN : UN exemple pratique
Dans le cadre d’une campagne de numérisation, un fabricant de fours et spécialiste du durcissement des métaux voulait rendre ses propres processus de fabrication et mesures de maintenance plus transparents. De plus, le client final devait également avoir accès aux données pertinentes du SAP Asset Intelligent Network (AIN) après la livraison. Le plan est d’établir un nouveau modèle de revenus numériques dans lequel le client ne paie que pour la durée réelle de fonctionnement du four.
Grâce à un portail IIoT et des applications individualisées, les employés du fabricant peuvent ajuster et maintenir les données dans le système à tout moment. Le client final n’a pas un accès complet à l’interface du module AIN. Cependant, le client final peut consulter l’état des machines en réseau sur place via une interface personnalisée et examiner de plus près chaque usine et leurs composants selon SAP AIN si, par exemple, une notification indique un problème potentiel.