Historiquement, les équipes de technologies de l’information (TI) et de technologie opérationnelle (OT) remplissaient deux fonctions distinctes sur le plancher de fabrication. L’OT s’occupait des processus physiques et des équipements utilisés quotidiennement par les fabricants, tandis que les TI se concentraient sur les éléments axés sur les données, englobant les ordinateurs, serveurs et autres réceptacles de données de l’organisation.
Dans l’ensemble, ces définitions s’appliquent toujours. Cependant, à l’ère de la transformation numérique et de l’internet industriel des objets (IIoT), l’écart entre les deux fonctions se réduit rapidement. Une mauvaise intégration TI/OT a maintenant un coût — et il est élevé. Bien que de nombreux dirigeants manufacturiers comprennent cette réalité, trop peu sont intervenus et ont éliminé les limites que les lacunes en TI/OT posent aux technologies et opérations émergentes.
Dans le troisième chapitre de notre série explorant les solutions manufacturières AWS, nous examinons de plus près la convergence entre les TI et les OT, et comment une meilleure intégration entre les deux groupes peut mener à une meilleure connectivité sur le plancher d’atelier.
Consultez les blogues un et deux de notre série AWS.
La convergence TI/OT est à l’avant-garde de la fabrication moderne
La convergence TI/OT se développe depuis des années, mais l’évolution des capacités d’intelligence artificielle (IA) et d’informatique en nuage a accéléré le processus, incitant les fabricants à reconsidérer leur approche plus rapidement.
Les leaders manufacturiers d’aujourd’hui ressentent les limites des solutions héritées qui n’ont pas été conçues en tenant compte de la connectivité avancée. Par exemple, de nombreux réseaux SCADA ont été construits comme des réseaux fermés, mais doivent désormais accueillir une gamme plus large de solutions matérielles. Ces solutions matérielles peuvent ne pas être assez avancées pour bien ingérer et diffuser les données sur le plancher d’atelier, ce qui peut entraîner des inefficacités, des vulnérabilités de sécurité accrues — ainsi que des frictions entre les équipes TI et OT.
De plus, une grande partie de ce matériel hérité atteint la fin de sa durée de vie, ce qui oblige les fabricants à jumeler tout investissement dans de nouveaux équipements avec des logiciels plus compatibles. Bien qu’il s’agisse d’une occasion enthousiasmante de se transformer numériquement, cela soulève aussi des questions sur la meilleure façon de naviguer dans cette transition, surtout lorsqu’on a l’impression de devoir se précipiter pour revoir toute sa pile technologique afin d’accueillir de nouvelles solutions.
Syntax Il a de l’expérience pour relier le plancher d’atelier de haut en bas, même si vos équipes TI et OT actuelles semblent à des kilomètres l’une de l’autre.
Atteindre une véritable connectivité avec SyntaxSolutions IdO
À Syntax, nous sommes spécialisés dans la facilitation de la convergence TI/OT grâce à notre suite complète de solutions IdO. Nos offres sont conçues pour répondre aux défis uniques de transformation numérique auxquels les fabricants font face, en mettant l’accent sur une intégration fluide, un accès aux données en temps réel et des analyses exploitables. Jetons un coup d’œil plus attentif à l’une de nos offres de solutions produits les plus pertinentes : Syntax Synsights.
Syntax Synsights
Que vous cherchiez à améliorer la gestion des actifs, surveiller les conditions industrielles, améliorer la qualité des produits ou réduire les temps d’arrêt, Syntax Synsights propose des solutions d’IA prêtes à l’emploi, adaptées pour résoudre des défis spécifiques à chaque secteur — et renforcer le partenariat entre les équipes TI et OT.
En tirant parti de l’apprentissage automatique et de l’IA, Synsights offre aux fabricants les outils nécessaires pour prendre des décisions plus intelligentes, optimiser les opérations et s’attaquer aux problèmes les plus complexes du secteur industriel. Cela inclut :
- Gestion d’actifs industriels. Exploitez l’IA et les données en temps réel pour vous assurer que les actifs sur le plancher fonctionnent toujours à des performances optimales. En surveillant l’état de la machine et en prédisant les pannes, cette solution minimise les temps d’arrêt et maximise l’efficacité opérationnelle.
- Surveillance de l’état industriel. Surveillez de manière proactive l’équipement pour détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent coûteux. Cette fonctionnalité utilise la détection d’anomalies pilotée par l’IA et l’analyse prédictive pour protéger la disponibilité en production.
- Qualité prédictive. Assure une qualité constante du produit en surveillant continuellement la production et en prédisant les écarts de qualité avant qu’ils ne causent des défauts. En tirant parti de l’IA, cette fonctionnalité aide à réduire le gaspillage et à optimiser l’efficacité de la production.
- Entretien prédictif. Déployez l’apprentissage automatique et l’IA pour prédire quand les machines tomberont en panne, permettant aux fabricants de planifier la maintenance avant que les problèmes ne perturbent la production. Cette fonctionnalité permet de maximiser la disponibilité de l’équipement et de prolonger la durée de vie des actifs.
- Gestion de l’énergie industrielle. Permettre à l’IA d’aider à optimiser la consommation d’énergie sur l’ensemble de l’installation. En fournissant des informations et des analyses en temps réel, cette solution aide les entreprises à réduire les coûts énergétiques et à améliorer les efforts de durabilité.
- Produit connecté. Offrez de nouveaux modèles d’affaires en connectant des produits au cloud. Cette solution offre des informations approfondies sur la performance et l’utilisation du produit, ouvrant la voie à des services après-vente et à un support personnalisé.
En intégrant les systèmes TI et OT avec des solutions telles que Syntax Synsights, les fabricants peuvent améliorer l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et améliorer la qualité des produits. Adopter cette intégration permet aux entreprises de s’adapter aux exigences changeantes de l’industrie, de favoriser l’innovation et de maintenir un avantage concurrentiel. Soit Syntax Synsights est la pierre angulaire de votre transformation numérique, vous aidant à transformer les données en actions intelligentes et à créer l’usine intelligente de demain.
Impact dans le monde réel : L’histoire d’un client de Klöckner Pentaplast
Klöckner Pentaplast, un leader mondial des solutions d’emballage durables, s’est associé à Syntax transformer leurs processus de fabrication grâce à la convergence TI/OT.
En mettant en œuvre nos solutions IoT intégrées, l’équipe Klöckner Pentaplast a obtenu une connectivité fluide, avec des systèmes intégrés fournissant des données en temps réel à travers le plancher de l’usine. L’augmentation de la connectivité a conduit à un contrôle de qualité renforcé, car une meilleure surveillance a entraîné une réduction significative des défauts. Les données unifiées permettent maintenant à Klöckner Pentaplast de prendre des décisions basées sur les données, permettant une meilleure prévision, une meilleure planification stratégique et une allocation des ressources.
Leur histoire de réussite illustre comment la convergence TI/OT peut mener à des améliorations tangibles en termes d’efficacité, de qualité et de compétitivité.
Découvrez-en plus sur leur parcours dans notre billet de blogue AWS
Pourquoi choisir Syntax En tant que partenaire de convergence TI/OT?
Avec notre récente désignation AWS Manufacturing and Industrial Services Competency, Syntax est particulièrement bien placé pour vous guider tout au long du parcours de convergence TI/OT.
Notre expertise approfondie dans l’industrie, combinée à des solutions fiables bâties sur une solide base technologique, nous permet d’offrir des solutions sur mesure qui stimulent l’innovation et l’efficacité. Nous comprenons les défis uniques de la fabrication et nous nous engageons à vous aider à atteindre une efficacité évolutive grâce à l’intégration et aux technologies avancées.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur la façon dont Syntax peut vous aider à assurer la connectivité sur le plancher d’atelier et à faire avancer votre entreprise.