Historiquement, les équipes des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (TO) remplissaient deux fonctions distinctes sur les chaînes de production. Les voyagistes géraient les processus physiques et l'équipement utilisés quotidiennement par les fabricants, tandis que les TI se concentraient sur les éléments liés aux données, englobant les ordinateurs, les serveurs et autres supports de données de l'entreprise. Dans l'ensemble, ces définitions demeurent valables. Cependant, à l'ère de la transformation numérique et de l'Internet industriel des objets (IdO), l'écart entre ces deux fonctions se rétrécit rapidement. Une mauvaise intégration TI/TO a maintenant un coût et un coût élevé. Si de nombreux dirigeants du secteur manufacturier en sont conscients, trop peu sont intervenus pour éliminer les limites que les lacunes TI/TO imposent aux technologies et aux opérations émergentes. Au troisième chapitre de notre série En explorant les solutions AWS Manufacturing, nous examinons de plus près la convergence des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (TO), et comment une meilleure intégration entre ces deux domaines peut améliorer la connectivité des ateliers. Consultez notre blog. un et deux de notre série AWS.
La convergence TI/OT est à l’avant-garde de la fabrication moderne
La convergence TI/OT se construit depuis des années, mais l'évolution de l'intelligence artificielle (IA) et des capacités de l'infonuagique a accéléré le processus, incitant les industriels à revoir leur approche plus rapidement. Les dirigeants du secteur manufacturier ressentent aujourd'hui les limites des solutions existantes, conçues sans tenir compte des avancées en matière de connectivité. Par exemple, de nombreux réseaux SCADA, initialement fermés, doivent maintenant s'adapter à une plus grande variété de solutions matérielles. Ces dernières ne sont pas toujours suffisamment performantes pour ingérer et diffuser correctement les données dans l'atelier, ce qui peut engendrer des inefficacités, accroître les failles de sécurité et créer des tensions entre les équipes IT et OT. De plus, une grande partie de ce matériel arrive en fin de vie, obligeant les industriels à associer tout investissement dans de nouveaux équipements à des logiciels plus compatibles. Si cette transition numérique représente une occasion en or, elle soulève également des questions quant à la meilleure façon de la mener, notamment lorsqu'il peut sembler nécessaire de refondre en urgence l'ensemble de son infrastructure technologique pour intégrer les nouvelles solutions. Syntax possède une solide expérience dans la connexion des opérations de production de haut en bas, même si vos équipes informatiques et opérationnelles existantes semblent très éloignées les unes des autres.Atteindre une véritable connectivité avec SyntaxSolutions IdO
À Syntax Nous nous spécialisons dans la facilitation de la convergence TI/OT grâce à notre gamme complète de solutions IoT. Nos offres sont conçues pour répondre aux défis uniques de la transformation numérique auxquels sont confrontés les fabricants, en mettant l'accent sur une intégration fluide, un accès aux données en temps réel et des informations exploitables. Jetons un coup d'œil de plus près à l'une de nos solutions les plus pertinentes : Syntax Synsights.Syntax Synsights
Que vous cherchiez à améliorer la gestion des actifs, à surveiller les conditions industrielles, à améliorer la qualité des produits ou à réduire les temps d'arrêt, Syntax Synsights propose des solutions d'IA prêtes à l'emploi, conçues pour répondre aux défis spécifiques de chaque secteur et renforcer la collaboration entre les équipes IT et OT. En s'appuyant sur l'apprentissage machine et l'IA, Synsights fournit aux industriels les outils nécessaires pour prendre des décisions plus éclairées, optimiser leurs opérations et relever les défis les plus complexes du secteur industriel.- Gestion d’actifs industriels. Exploitez l’IA et les données en temps réel pour vous assurer que les actifs sur le plancher fonctionnent toujours à des performances optimales. En surveillant l’état de la machine et en prédisant les pannes, cette solution minimise les temps d’arrêt et maximise l’efficacité opérationnelle.
- Surveillance de l’état industriel. Surveillez de manière proactive l’équipement pour détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent coûteux. Cette fonctionnalité utilise la détection d’anomalies pilotée par l’IA et l’analyse prédictive pour protéger la disponibilité en production.
- Qualité prédictive. Assure une qualité constante du produit en surveillant continuellement la production et en prédisant les écarts de qualité avant qu’ils ne causent des défauts. En tirant parti de l’IA, cette fonctionnalité aide à réduire le gaspillage et à optimiser l’efficacité de la production.
- Entretien prédictif. Déployez l’apprentissage automatique et l’IA pour prédire quand les machines tomberont en panne, permettant aux fabricants de planifier la maintenance avant que les problèmes ne perturbent la production. Cette fonctionnalité permet de maximiser la disponibilité de l’équipement et de prolonger la durée de vie des actifs.
- Gestion de l’énergie industrielle. Permettre à l’IA d’aider à optimiser la consommation d’énergie sur l’ensemble de l’installation. En fournissant des informations et des analyses en temps réel, cette solution aide les entreprises à réduire les coûts énergétiques et à améliorer les efforts de durabilité.
- Produit connecté. Offrez de nouveaux modèles d’affaires en connectant des produits au cloud. Cette solution offre des informations approfondies sur la performance et l’utilisation du produit, ouvrant la voie à des services après-vente et à un support personnalisé.
