5 retos de una fábrica digital basada en la nube

Reto 1: crear la infraestructura tecnológica adecuada

Los procesos integrales requieren que todos los participantes se comuniquen entre sí –por ejemplo, a través de la nube–, independientemente de que sean máquinas, sistemas de control, herramientas o personas. Cada proceso debe planificarse digitalmente de manera que incluso el feedback pueda ser también digital. Y para garantizar que los procesos puedan adaptarse en cualquier momento, todas las partes interesadas deben tener acceso a toda la información relevante en todo momento, en todas partes y en tiempo real.

Esto solo funciona trabajando sobre la base de una digitalización integral con la correspondiente infraestructura tecnológica y las soluciones adecuadas. Además de conectar todas las máquinas, es imprescindible que los empleados tengan un dispositivo móvil y que en toda la fábrica esté disponible una conexión a Internet redundante con una cobertura del 100% a través de WLAN o LAN.

Reto 2: Establecer una mentalidad digital

Una infraestructura digital es un requisito previo, pero no una garantía de éxito para una Fábrica Digital basada en la nube. Esto se debe a que la transformación digital no solo afecta a las máquinas y al entorno de producción en la planta, sino que también debe tener lugar en la mente de los trabajadores. Los empleados necesitan desarrollar una comprensión de toda la cadena de procesos que vaya más allá de su propia área de actividad.

Desarrollar esta nueva mentalidad y los patrones de pensamiento adaptados es un desafío continuo, sobre todo porque implica renunciar a procesos que han sido familiares durante años. Sin embargo, la infraestructura tecnológica y la capacidad de informar sobre los procesos no es una ventaja en sí misma. Es importante que todos los implicados comprendan por qué es útil y necesaria esta nueva forma de colaboración, en la que los conocimientos especializados contribuyen a la optimización continua de los procesos de fabricación.

Reto 3: Reducir la complejidad

Uno de los mayores desafíos de una Fábrica Digital basada en la nube en el sentido de la Industria 4.0 es hacer que el complejo entorno tecnológico se adapte a los procesos de fabricación estándar. El objetivo es reducir las interfaces, integrar los sistemas y garantizar que la comunicación entre las personas, las máquinas y el software funcione sin problemas. Conectar sistemas antiguos, que solo han llegado a la era de la digitalización mediante reequipamiento –si es que lo han hecho–, puede resultar difícil.

Las interfaces de máquina estándar pueden ayudar en este sentido, y la nube también puede ofrecer una serie de ventajas en este contexto. Por un lado, simplifica la conexión en red gracias a las interfaces abiertas. Por otro, puede servir de base para las plataformas correspondientes, lo que puede ayudar a los responsables a tener una visión de conjunto y reducir la complejidad.

Reto 4: Cálculo y control de costes realista

Suele haber varias razones por las que los responsables de TI quieren operar su Fábrica Digital en la nube. Además de la escalabilidad, la disponibilidad y los servicios basados en plataformas, también influyen unos costes más predecibles en el marco de los modelos de facturación basados en el uso. Quienes utilizan software estándar en función del entorno, evitan procesos personalizados y pueden asignar un presupuesto específico a innovaciones planificadas a través de soluciones as-a-service que ahorran esfuerzo y dinero.

Esto es correcto en la teoría, pero en cuanto llega la primera factura del proveedor de la nube, suele haber desilusión por el precio supuestamente excesivo. Para evitar estas sorpresas, los responsables de la toma de decisiones necesitan un cálculo realista de los costes combinado con una gobernanza operativa que defina con precisión quién está autorizado a reservar qué servicios y en qué medida. Si esto no ocurre, puede incluso provocar un aumento del gasto, ya que la nube se paga de forma constante y sin demanda.

Reto 5: Concepto holístico de seguridad

La conexión en red end-to-end de las partes de una Fábrica Digital en el sentido de la Industria 4.0 es un requisito previo importante para los procesos de extremo a extremo, pero también puede convertirse en un riesgo para la seguridad en determinadas circunstancias. Cada punto débil, por pequeño que sea, es una puerta potencial para los ciberdelincuentes. Basta con que un compañero de contabilidad abra por descuido un archivo adjunto a un correo electrónico y ejecute malware para que el atacante pueda acceder a todo el entorno informático, incluidos MES y ERP.

Para evitarlo, los responsables de TI deben desarrollar un concepto holístico de ciberseguridad como acompañante imprescindible de esta transformación digital. Lo ideal es que se base en un Centro de Operaciones de Seguridad. Aquí es donde se coordinan exhaustivamente todas las medidas de seguridad necesarias y se identifican y eliminan de forma rápida y fiable los posibles riesgos de seguridad.

Dominar los retos de la digitalización con el socio adecuado

Si desea preparar su Fábrica Digital para el futuro y alienarla con la Industria 4.0, considerar las oportunidades que ofrecen las operaciones basadas en la nube es sin duda una excelente idea. El uso de la tecnología correspondiente ofrece a las empresas de fabricación oportunidades innovadoras, y no solo para la producción. Sin embargo, para que los beneficios se materialicen, es necesario superar una serie de retos en el camino hacia la nube y durante las operaciones en curso. Para garantizar el éxito, los responsables de TI deben confiar en un socio que no solo tenga las habilidades técnicas necesarias, sino también un profundo conocimiento de la fabricación industrial y la nube.

Desde Syntax, podemos trabajar con usted para desarrollar una hoja de ruta personalizada que tenga en cuenta sus requisitos individuales, así como el estado tecnológico actual de su entorno de producción. Puede ponerse en contacto con nosotros.