Stratégies pour renforcer la cyberrésilience et protéger les opérations dans l’industrie manufacturière

L’industrie manufacturière est fortement interconnectée et fortement influencée par les changements dans les perspectives économiques. Les changements sismiques dans les normes commerciales mondiales et les tarifs dynamiques ont accru ces pressions. Dans de tels moments volatils, les perturbations créent des défis uniques, avec des chaînes d’approvisionnement en mutation et des vulnérabilités exposées, un peu comme les premiers jours de la pandémie de COVID-19. Les organisations sont contraintes de réagir à de grands changements, détournant leur attention des environnements robustes et cyberrésilients.

Dans ce blogue, nous explorerons le paysage actuel de la cybersécurité et les mesures concrètes que les fabricants peuvent entreprendre pour protéger leurs opérations et renforcer leur cyberrésilience.

Risques croissants de cybersécurité dans l’industrie manufacturière

Avec l’augmentation des nouvelles menaces à la sécurité, les entreprises manufacturières doivent sécuriser un environnement cyberrésilient capable de surmonter tous les défis. (La cyberrésilience fait référence à la capacité d’une organisation à prévenir, résister et se remettre des perturbations.)

Risque 1 : Augmentation des menaces cybernétiques dans la chaîne d’approvisionnement

S’appuyer fortement sur des fournisseurs tiers et des systèmes logistiques mondiaux fait partie de la fabrication moderne, mais cela rend aussi les chaînes d’approvisionnement vulnérables aux cyberattaques. Par le passé, des incidents très médiatisés ont mis en lumière l’élargissement de la surface d’attaque d’une chaîne d’approvisionnement de plus en plus mondiale, mettant les fabricants en danger.

Grâce à l’IA et à l’automatisation, les cybercriminels peuvent exploiter les maillons faibles des réseaux des fournisseurs, ce qui pourrait entraîner des perturbations prolongées de la production, des retards dans les livraisons et l’exposition de données sensibles.

Regardez les tendances d’attaque récentes pour des exemples des effets d’entraînement d’une cyber-brèche. Les tendances récentes, spécifiques au secteur manufacturier, ont vu des groupes étatiques-nations et criminels viser les chaînes d’approvisionnement manufacturières pour obtenir un avantage stratégique ou financier. Les motivations des acteurs malveillants vont au-delà du gain financier immédiat, se concentrant souvent sur le vol de propriété intellectuelle et la perturbation à long terme de la fiabilité de la production.

Risque 2 : Transition vers la fabrication axée sur le cloud

L’adoption du cloud s’accélère dans la fabrication. Avec la popularité croissante des stratégies multicloud, de nombreux fabricants profitent des avantages de chaque cloud, tels que Amazon Web Services (AWS), Oracle Cloud Infrastructure (OCI), Microsoft Azure, et plus encore. Cependant, le multicloud s’accompagne d’une surface d’attaque plus large et de vulnérabilités supplémentaires, car les environnements hybrides, cloud et multicloud nécessitent des cadres de cybersécurité plus robustes pour protéger les données et processus critiques.

Risque 3 : Accent sur la souveraineté des données

Dans un secteur intrinsèquement international comme l’industrie manufacturière, la souveraineté des données (l’idée que les données sont liées aux lois et règlements de l’État, de la région ou du pays où elles se trouvent) devient un défi et un impératif commercial.

Les changements dans le commerce régional et mondial engendrent de nouveaux défis de conformité alors que les lois et règlements évoluent affectent les exigences de souveraineté des données. À mesure que les fabricants ajustent leurs modèles d’affaires aux taxes fluctuantes sur les importations et exportations, ils doivent aussi naviguer dans des réglementations complexes, allant du Règlement général sur la protection des données (RGPD) de l’UE à la Loi californienne sur la protection de la vie privée des consommateurs (CCPA), afin d’assurer que les données demeurent sécurisées et conformes dans certaines zones géographiques. Le non-respect comporte le risque d’amendes, de dommages à la réputation et d’occasions d’affaires perdues.

Risque 4 : IdO et fabrication intelligente

Avec l’intelligence artificielle (IA) et l’automatisation qui révolutionnent les flux de travail dans tous les secteurs, les fabricants ont aussi profité de la montée des appareils compatibles avec l’IoT dans les usines intelligentes. Le flux automatisé et analytique des données aide les dirigeants de l’industrie à prendre des décisions basées sur les données afin d’optimiser les processus et d’évoluer efficacement.

Les capteurs, machines et appareils interconnectés sont souvent exposés à des logiciels malveillants, des attaques d’hameçonnage et des tentatives d’accès non autorisées, surtout dans des environnements manquant d’une protection adéquate des points de terminaison. Toute combinaison de points de terminaison mal configurés, de nuages mal configurés, d’équipements hérités obsolètes et non corrigés ou de dysfonctionnement général de sécurité pourrait permettre aux cybercriminels d’accéder aux systèmes des appareils connectés à l’IoT et d’accéder aux données.

De plus, les menaces traditionnelles à la sécurité informatique demeurent pertinentes, notamment les rançongiciels et les logiciels malveillants, les menaces internes et les systèmes de fin de vie et de support.

Développer la cyberrésilience dans votre environnement manufacturier

Construire la cyberrésilience ne se résume pas à la sécurité; Il s’agit d’assurer la continuité, la récupérabilité et l’adaptabilité dans un paysage de perturbations constantes. À mesure que les processus de fabrication évoluent et que les environnements de technologie opérationnelle (OT) et de technologies de l’information (TI) deviennent de plus en plus intégrés, les frontières entre les systèmes de plancher d’usine et les réseaux d’entreprise s’estompent.

La convergence de l’OT et des TI introduit de nouvelles opportunités de productivité, mais aussi des risques sans précédent.

Voici sept pratiques concrètes pour la cyberrésilience dans l’industrie manufacturière :

1. Référence à l’aide de normes industrielles

Les fabricants peuvent évaluer leur maturité en cyber-résilience à l’aide de cadres reconnus mondialement tels que le NIST Cybersecurity Framework 2.0 (CSF 2.0), ISA/IEC 62443 et ISO 27019. Ces cadres aident à aligner les capacités de protection, de détection et de récupération, assurant que chaque contrôle soutient directement la stabilité opérationnelle et les résultats d’affaires.

2. segmenter les réseaux et définir des frontières claires

Les équipements hérités, les systèmes de contrôle industriel (ICS) et les systèmes de contrôle de supervision et d’acquisition de données (SCADA) fonctionnent souvent en dehors de la gouvernance traditionnelle de la sécurité informatique dans les environnements de production. Cela crée une surface d’attaque élargie pour les adversaires cherchant à exploiter des vulnérabilités dans des protocoles industriels tels que Modbus, DNP3 ou Profinet.

Les fabricants devraient adopter des stratégies de défense en couches approfondies, alignées sur les normes de l’industrie afin de préserver l’intégrité de la production. Les mécanismes clés incluent :

• Segmenter les réseaux OT et TI selon le modèle Purdue afin de limiter les mouvements latéraux.
• Mise en œuvre de la surveillance réseau et de la détection d’anomalies adaptée aux protocoles industriels.
• Appliquer une gestion stricte des changements et des cycles de patch aux API API, HMI et appareils au niveau de l’usine.
• Renforcement de l’accès à distance grâce à l’authentification multifactorielle et à l’isolation des serveurs de saut.
• Dans la mesure du possible, sécurisez les appareils compatibles IoT avec surveillance des points d’extrémité, chiffrement, correctifs et mises à jour régulières, ainsi que des protocoles d’authentification robustes pour prévenir les accès non autorisés.

En intégrant directement la cybersécurité dans le tissu opérationnel, les fabricants maintiennent la disponibilité, l’intégrité du produit et la sécurité des employés.

3. Renforcement des mesures de souveraineté des données

Face à des réglementations et des politiques commerciales plus complexes, les fabricants devraient utiliser des outils pour assurer la conformité aux lois sur les données propres à chaque région. Un tel processus peut impliquer la localisation du stockage des données ou la collaboration avec des fournisseurs de services infonuagiques pour créer des solutions localisées. Les organisations devraient classifier, suivre et protéger les données sensibles au-delà des frontières géographiques.

4. Adopter des solutions de sécurité multicloud

Exploitez les stratégies multicloud pour renforcer votre résilience. Oracle Cloud Infrastructure (OCI), par exemple, offre une suite robuste d’outils pour aider à la sécurité tout en permettant l’intégration de l’IA et de l’apprentissage automatique (ML) avec des appareils compatibles avec l’IoT. La gouvernance multinuage est essentielle, ce qui signifie une visibilité unifiée, une application cohérente des politiques et des contrôles de sécurité dans tous les environnements.

5. Investir dans un partenaire pour la gestion des risques

Les fournisseurs de services gérés (MSP) axés sur la fabrication peuvent jouer un rôle crucial pour réduire les perturbations lors des bouleversements commerciaux et de l’incertitude économique. En externalisant les TI et la cybersécurité à un MSP de confiance, les organisations intègrent une équipe d’experts pour aider à gérer leur environnement de cybersécurité manufacturière de bout en bout.

6. Préparez-vous aux menaces de ransomware et d’espionnage

Avec l’expertise d’un MSP de confiance derrière votre organisation, vous veillez à ce que les technologies les plus récentes soient déployées efficacement pour une détection proactive des menaces. L’IA, l’automatisation et l’apprentissage automatique, combinés à des stratégies de défense efficaces, s’unissent pour créer une reconnaissance puissante de motifs permettant d’identifier les vulnérabilités. Cela aide les organisations à détecter les menaces potentielles plus tôt, à les isoler plus rapidement et à minimiser les impacts opérationnels et financiers.

Au-delà de la prévention, la préparation au rétablissement définit la résilience organisationnelle. Les fabricants devraient continuellement tester et affiner leurs cadres de réponse aux incidents (IR) et de continuité des activités afin de valider leur préparation au monde réel.

Une cyberrésilience efficace garantit que les processus de fabrication critiques peuvent redémarrer rapidement, même face à une perturbation majeure du cybernétique.

7. Aligner les peuples et la gouvernance

La vraie résilience commence par les personnes et la gouvernance. Les dirigeants manufacturiers devraient aligner les équipes CISO, DSI et opérations d’usine sous une stratégie de sécurité unifiée qui intègre politique, processus et culture. La gouvernance collaborative aide à garantir que chaque décision opérationnelle, de la modernisation des machines à l’intégration des fournisseurs, prend en compte le risque cybernétique.

Il est tout aussi crucial de sensibiliser la population active. Les comportements de sécurité sur le plancher d’usine, tels que l’utilisation appropriée des accréditations, le signalement des anomalies et la compréhension des risques d’hameçonnage, peuvent être le facteur décisif pour prévenir des attaques que la technologie seule ne peut pas arrêter.

Sécurisez votre paysage manufacturier dès aujourd’hui

Alors que les fabricants naviguent dans la complexité des bouleversements du commerce mondial, la cybersécurité devrait demeurer une priorité absolue. Qu’il s’agisse de sécuriser les appareils compatibles avec l’IdO ou de l’adoption de solutions multicloud sécurisées, les stratégies décrites ci-dessus fournissent une feuille de route pour protéger les opérations et assurer la conformité aux réglementations régionales. Même si les enjeux sont importants, les solutions sont à portée de main.

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