Le secteur manufacturier est fortement interconnecté et soumis aux aléas de la conjoncture économique. Les bouleversements majeurs des normes commerciales internationales et la dynamique des droits de douane ont accentué ces pressions. Dans ces périodes de forte volatilité, les perturbations engendrent des défis sans précédent : les chaînes d’approvisionnement sont mises à rude épreuve et les vulnérabilités exposées, une situation comparable à celle des débuts de la pandémie de COVID-19. Les entreprises sont contraintes de réagir à ces changements profonds, au détriment de la mise en place d’environnements robustes et cyber-résilients. Dans cet article, nous explorerons le paysage actuel de la cybersécurité et les mesures concrètes que les industriels peuvent prendre pour protéger leurs activités et renforcer leur cyber-résilience.
Risques croissants de cybersécurité dans l’industrie manufacturière
Face à la recrudescence des menaces à la sécurité, les entreprises manufacturières doivent sécuriser un environnement cyberrésilient qui peut surmonter tous les obstacles. (La cyberrésilience désigne la capacité d'une organisation à prévenir les perturbations, à y résister et à s'en remettre.) Risque 1 : Augmentation des menaces cybernétiques dans la chaîne d’approvisionnement Le recours massif à des fournisseurs tiers et aux systèmes logistiques mondiaux est inhérent à la production moderne, mais il rend également les chaînes d'approvisionnement vulnérables aux cyberattaques. Dans le passé, des incidents retentissants ont mis en lumière l'élargissement de la surface d'attaque d'une chaîne d'approvisionnement de plus en plus mondialisée, exposant ainsi les fabricants à des risques. Grâce à l'IA et à l'automatisation, les cybercriminels peuvent exploiter les failles des réseaux de fournisseurs, ce qui peut entraîner des perturbations durables de la production, des retards de livraison et la divulgation de données sensibles. tendances récentes en matière d'attaques Pour des exemples des répercussions d'une cyberattaque, voir ci-dessous. Les tendances récentes, propres au secteur manufacturier, ont vu des États et des groupes criminels cibler les chaînes d'approvisionnement afin d'obtenir un avantage stratégique ou financier. Les motivations des acteurs malveillants vont au-delà du gain financier immédiat ; elles se concentrent souvent sur le vol de propriété intellectuelle et la perturbation durable de la fiabilité de la production. Risque 2 : Transition vers la fabrication axée sur le cloud L'adoption du nuage s'accélère dans le secteur manufacturier.Avec la généralisation des stratégies multicloud, de nombreux fabricants saisissent l'occasion de tirer parti des avantages de chaque nuage, tels que : Amazon Web Services (AWS), Oracle Cloud Infrastructure (OCI) Microsoft Azure et d'autres plateformes sont concernées. Cependant, le multinuage présente une surface d'attaque plus étendue et des vulnérabilités supplémentaires, car les environnements hybrides, infonuagiques et multinuages nécessitent des cadres de cybersécurité plus robustes. protéger les données et les processus critiques. Risque 3 : Accent sur la souveraineté des données Dans un secteur d'activité intrinsèquement international comme la fabrication, la souveraineté des données (l'idée que les données sont soumises aux lois et réglementations de l'État, de la région ou du pays où elles se trouvent) devient un défi et un impératif commercial. Les fluctuations du commerce régional et mondial créent de nouveaux défis en matière de conformité, car l'évolution des lois et des réglementations a un impact sur les exigences en matière de souveraineté des données. Alors que les fabricants adaptent leurs modèles commerciaux aux variations des droits de douane sur les importations et les exportations, ils sont également tenus de se conformer à des réglementations complexes, notamment le Règlement général sur la protection des données (RGPD) de l'UE.RGPD) à la loi californienne sur la protection de la vie privée des consommateurs (CCPA), afin d'assurer la sécurité et la conformité des données dans les régions géographiques concernées. Le non-respect de ces règlements peut entraîner des amendes, une atteinte à la réputation et des pertes d'opportunités commerciales. Risque 4 : IdO et fabrication intelligente L'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation révolutionnant les flux de travail dans tous les secteurs, les fabricants ont également profité de l'essor de Dispositifs connectés à l'Internet des objets dans les usines intelligentesLe flux automatisé et analytique de données aide les leaders de l'industrie à prendre des décisions éclairées pour optimiser leurs processus et assurer une croissance efficace. Les capteurs, les machines et les appareils interconnectés sont souvent exposés aux logiciels malveillants, aux attaques d'hameçonnage et aux tentatives d'accès non autorisé, notamment dans les environnements où la protection des terminaux est insuffisante. Une combinaison de terminaux mal configurés, d'un nuage défaillant, d'équipements anciens non mis à jour ou de dysfonctionnements de sécurité généraux peut permettre aux cybercriminels de s'introduire dans les systèmes des appareils IdO et d'accéder aux données. D'ailleurs, les menaces informatiques traditionnelles demeurent d'actualité, notamment les rançongiciels et les logiciels malveillants, les menaces internes et la fin de vie ou le manque de soutien des systèmes.Développer la cyberrésilience dans votre environnement manufacturier
Construire la cyberrésilience ne se résume pas à la sécurité; Il s’agit d’assurer la continuité, la récupérabilité et l’adaptabilité dans un paysage de perturbations constantes. À mesure que les processus de fabrication évoluent et que les environnements de technologie opérationnelle (OT) et de technologies de l’information (TI) deviennent de plus en plus intégrés, les frontières entre les systèmes de plancher d’usine et les réseaux d’entreprise s’estompent.La convergence de l’OT et des TI introduit de nouvelles opportunités de productivité, mais aussi des risques sans précédent.
Voici sept pratiques concrètes pour la cyberrésilience dans l’industrie manufacturière :
1. Référence à l’aide de normes industrielles
Les fabricants peuvent évaluer leur maturité en matière de cyberrésilience à l'aide de cadres de référence reconnus mondialement, tels que… Cadre de cybersécurité NIST 2.0 (LCR 2.0), ISA/IEC 62443, et ISO 27019Ces cadres permettent d'harmoniser les capacités de protection, de détection et de récupération, garantissant ainsi que chaque contrôle contribue directement à la stabilité opérationnelle et aux résultats commerciaux.
2. segmenter les réseaux et définir des frontières claires
Les équipements existants, les systèmes de contrôle industriel (ICS) et les systèmes de supervision et d'acquisition de données (SCADA) fonctionnent souvent en dehors des cadres traditionnels de gouvernance de sécurité informatique dans les environnements de production. Cela crée une surface d'attaque étendue pour les attaquants cherchant à exploiter les vulnérabilités des protocoles industriels tels que Modbus, DNP3 ou Profinet. Les fabricants doivent adopter des stratégies de défense multicouches approfondies, conformes aux normes de l'industrie, afin d'assurer l'intégrité de la production. Les principaux mécanismes comprennent :
- Segmenter les réseaux OT et TI selon le modèle Purdue afin de limiter les mouvements latéraux.
- Mise en œuvre de la surveillance réseau et de la détection d’anomalies adaptée aux protocoles industriels.
- Appliquer une gestion stricte des changements et des cycles de patch aux API API, HMI et appareils au niveau de l’usine.
- Renforcement de l’accès à distance grâce à l’authentification multifactorielle et à l’isolation des serveurs de saut.
- Dans la mesure du possible, sécurisez les appareils compatibles IoT avec surveillance des points d’extrémité, chiffrement, correctifs et mises à jour régulières, ainsi que des protocoles d’authentification robustes pour prévenir les accès non autorisés.
En intégrant directement la cybersécurité dans le tissu opérationnel, les fabricants maintiennent la disponibilité, l’intégrité du produit et la sécurité des employés.
3. Renforcer la souveraineté des données : Face à des réglementations et des politiques commerciales de plus en plus complexes, les fabricants doivent s'appuyer sur des outils pour garantir leur conformité aux lois sur les données propres à chaque région. Ce processus peut impliquer la localisation du stockage des données ou la collaboration avec des fournisseurs de services infonuagiques pour créer des solutions localisées. Les entreprises doivent classer, suivre et protéger les données sensibles au-delà des frontières géographiques. 4. Adopter des solutions de sécurité multinuage : Tirer parti des stratégies multinuage pour renforcer la résilience. Oracle Cloud Infrastructure (OCI) , par exemple, offre une suite d'outils performants pour renforcer la sécurité tout en permettant l'intégration de l'IA et de l'apprentissage machine (ML) aux objets connectés. La gouvernance multinuage est essentielle : elle assure une visibilité unifiée, une application cohérente des politiques et des contrôles de sécurité dans tous les environnements. 5. Investir dans un partenaire de gestion des risques : Les fournisseurs de services gérés (MSP) spécialisés dans le secteur manufacturier peuvent jouer un rôle crucial pour limiter les perturbations en période de bouleversements commerciaux et d'incertitude économique. En externalisant leurs activités informatiques et de cybersécurité auprès d'un MSP de confiance, les entreprises bénéficient de l'expertise d'une équipe dédiée à la gestion de leur environnement de cybersécurité de bout en bout. 6. Se préparer aux rançongiciels et aux menaces d'espionnage : En faisant appel à un fournisseur de services gérés (MSP) de confiance, vous vous assurez du déploiement efficace des technologies les plus récentes pour une détection proactive des menaces . L'IA, l'automatisation et l'apprentissage machine, combinés à des stratégies de défense performantes, permettent une reconnaissance de formes puissante pour identifier les vulnérabilités. Les organisations peuvent ainsi détecter plus tôt les menaces potentielles, les isoler plus rapidement et minimiser leur impact opérationnel et financier. Au-delà de la prévention, la capacité de reprise des activités est essentielle à la résilience organisationnelle. Les entreprises doivent tester et optimiser en permanence leurs plans de réponse aux incidents (IR) et de continuité des activités afin de valider leur préparation en situation réelle.
Une cyberrésilience efficace garantit que les processus de fabrication critiques peuvent redémarrer rapidement, même face à une perturbation majeure du cybernétique.
7. Aligner les peuples et la gouvernance
La vraie résilience repose avant tout sur les personnes et la gouvernance. Les dirigeants du secteur manufacturier doivent aligner les équipes RSSI, DSI et Opérations sur une stratégie de sécurité unifiée intégrant politiques, processus et culture. Une gouvernance collaborative permet de s'assurer que chaque décision opérationnelle, de la modernisation des machines à l'intégration des fournisseurs, tienne compte des cyber-risques. Sensibiliser le personnel est tout aussi crucial. Les comportements sécuritaires en atelier, tels que l'utilisation correcte des identifiants, le signalement des anomalies et la compréhension des risques d'hameçonnage, peuvent être déterminants pour prévenir les attaques que la technologie seule ne peut stopper.
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Alors que les fabricants naviguent dans la complexité des bouleversements du commerce mondial, la cybersécurité devrait demeurer une priorité absolue. Qu’il s’agisse de sécuriser les appareils compatibles avec l’IdO ou de l’adoption de solutions multicloud sécurisées, les stratégies décrites ci-dessus fournissent une feuille de route pour protéger les opérations et assurer la conformité aux réglementations régionales. Même si les enjeux sont importants, les solutions sont à portée de main. Syntax propose des propositions de cybersécurité sur mesure, notamment en séparant les réseaux TI et OT, en tirant parti des centres d'opérations de sécurité (SOC) basés sur GenAI et des capacités infonuagiques avancées pour répondre aux besoins spécifiques des fabricants. Syntax En tant que partenaire, votre organisation peut renforcer sa résilience, sécuriser ses opérations et prospérer en période de bouleversements. Devenez partenaire de Syntax pour protéger votre entreprise contre les cybermenaces et l'instabilité commerciale. Contactez-nous Découvrez dès maintenant comment nous pouvons vous aider à bâtir un écosystème de fabrication sécurisé et conforme. Vous voulez accélérer l'innovation et vous prémunir contre les perturbations futures ? Consultez notre webinaire sur Cyberrésilience et reprise après sinistre chez OCI.
Pour un aperçu de comment Syntax aide les fabricants à moderniser et migrer les charges de travail de planification des ressources d’entreprise (ERP), consultez notre travail avec Laticrete.
Jack Cherkas
Jack Cherkas
Directeur mondial de la sécurité des systèmes d'information et vice-président des services de sécurité, Syntax
Jack est un expert en cybersécurité chevronné, possédant une vaste expérience en gestion dans ce domaine au sein de grandes entreprises internationales. Il a travaillé dans divers secteurs, notamment les télécommunications, les services financiers, le secteur public britannique et les infrastructures critiques nationales. Son expertise couvre les services gérés, les services professionnels, le conseil, la mise en place d'une organisation CISO (responsable de la sécurité des systèmes d'information) et la résolution d'incidents majeurs de cybersécurité. Jack Cherkas | LinkedIn


