Les fabricants actuels évoluent dans un environnement complexe, caractérisé par la concurrence mondiale et la pression croissante sur les coûts. Les DSI et les directeurs des opérations ont pour mission de moderniser les opérations tout en assurant la disponibilité de l'équipement, en maîtrisant les coûts et en répondant aux exigences accrues en matière de qualité et de rapidité de production. La visibilité est un facteur de différenciation majeur dans le secteur manufacturier. Les données de production sont souvent dispersées dans de multiples systèmes à l'intérieur de l'usine, des machines et capteurs aux systèmes d'exécution de la production (MES) et aux plateformes ERP. En l'absence d'intégration de ces informations, les fabricants ont du mal à identifier les goulots d'étranglement, à retracer les problèmes de qualité et à réagir rapidement aux perturbations. Il en résulte une prise de décision plus lente et des occasions d'optimisation manquées. Les plateformes de fabrication numérique modernes contribuent à relever ces défis en reliant les machines, les données et les systèmes d'entreprise au sein d'un environnement unifié. Les systèmes d'exécution de la production basés sur le nuage, comme… SAP Digital Manufacturing permettre aux fabricants de surveiller la production en temps réel, d'automatiser les flux de travail et d'analyser les performances sur plusieurs sites.
Avec la bonne base technologique et le bon partenaire d’implémentation, les fabricants peuvent transformer leurs opérations, améliorer l’efficacité et bâtir des environnements de production plus résilients.
Pour comprendre comment cette transformation se produit, voici trois exemples concrets de fabricants qui ont modernisé leurs opérations avec des solutions de fabrication numérique .
King’s Hawaiian : Construire une usine intelligente autonome
King’s Hawaiian est largement reconnue pour ses brioches et produits de boulangerie emblématiques, devenus incontournables sur les tables des États-Unis. Alors que l'entreprise continuait d'augmenter sa capacité de production, la direction a saisi l'occasion de restructurer ses opérations en construisant une nouvelle usine de fabrication dotée de technologies d'usine intelligente. En collaboration avec Syntax Des experts et des membres d'équipage du King's Hawaiian ont été déployés. SAP Digital Manufacturing Pour soutenir le lancement de son usine de boulangerie ultramoderne, l'objectif était de créer un environnement de production hautement automatisé (usine intelligente) où machines, chaînes de production et systèmes d'information fonctionnent en parfaite synergie. L'intégration en temps réel des équipements de production aux données de l'entreprise a permis à cette dernière d'obtenir une visibilité sans précédent sur ses performances de production.Résultats de la transformation hawaïenne du roi
Le résultat a été significatif. En connectant plus de 400 points de données de machines dans l'environnement de production, King's Hawaiian a obtenu des renseignements en temps réel sur les indicateurs de performance et de qualité. Les équipes de production peuvent maintenant superviser les opérations à partir d'un centre de contrôle centralisé, ce qui améliore la visibilité et permet de réagir plus rapidement aux changements de production. Principaux résultats :- Qualité de produit constante soutenue par des analyses avancées et une intervention manuelle réduite
- Intégration fluide entre les machines de plancher et les systèmes ERP
- Optimisation des processus de production et amélioration de la productivité grâce aux données en temps réel
En concevant l’usine autour de technologies connectées, King’s Hawaiian a créé un environnement de production non seulement efficace aujourd’hui, mais aussi prêt à évoluer et innover à l’avenir.
Fabriquer du pain irrésistible grâce aux données dans une usine durable et automatisée
Landis+Gyr : Créer une source unique de vérité dans la fabrication mondiale
Landis+GyrLandis+Gyr, chef de file mondial des solutions de gestion de l'énergie et de comptage intelligent, a dû relever un défi d'un autre ordre. Grâce à des acquisitions et à une expansion internationale, l'entreprise a accumulé un large éventail de systèmes d'exécution de la production (MES) sur ses différents sites. À un moment donné, Landis+Gyr en exploitait 18. manufacturing execution system Les plateformes étaient réparties sur neuf sites de production. Dans certains cas, plusieurs systèmes d'exécution de la production fonctionnaient même à l'intérieur d'une même usine. Cette fragmentation a engendré un environnement informatique complexe où les données de production étaient incohérentes et difficiles à analyser. Les enquêtes de qualité étaient particulièrement ardues. En cas de problème dans un processus de production, les équipes avaient souvent du mal à localiser les données pertinentes nécessaires pour déterminer l'origine et la date du problème. Pour relever ces défis, Landis+Gyr s'est associé à Syntax déployer SAP Digital Manufacturing comme standardisé manufacturing execution system La plateforme devait couvrir toutes ses opérations. L'objectif était de mettre en place une base de données de production mondiale, une source unique de données fiables pour la fabrication.Résultats de la transformation de Landis+Gyr
La plateforme a apporté plusieurs avantages clés :- Visibilité en temps réel à travers les lignes de production et les matériaux
- Contrôle centralisé des processus de fabrication grâce à des systèmes d’exécution manufacturière basés sur le cloud
- Élimination des transferts manuels de données et des rapports cloisonnés
En consolidant le paysage de ses systèmes d’exécution manufacturière et en établissant une base de données unifiée, Landis+Gyr a créé une plateforme d’amélioration continue. Grâce à une visibilité en temps réel et une gestion centralisée des données, l’entreprise peut identifier les inefficacités, réduire les coûts et faire évoluer ses opérations plus efficacement.
Gerresheimer : Intégrer les données pour éliminer les inefficacités des opérateurs
Gerresheimer, un leader mondial des solutions d'emballage pharmaceutique et d'administration de médicaments, exploite plus de 40 usines de production à travers le monde et emploie près de 14 000 personnes. manufacturing execution system Avec la plateforme arrivant en fin de vie, l'entreprise avait besoin d'une solution moderne capable de s'intégrer parfaitement à son environnement SAP existant. Gerresheimer a implanté cette solution. SAP Digital Manufacturing intégré à son système SAP ECC en utilisant SAP Business Technology Platform L'objectif était d'intégrer les processus de production, la gestion de la qualité et l'entretien des installations dans un flux de travail numérique unifié. L'ampleur du défi était considérable. L’entreprise gérait plus de 250 000 points de données liés au MES, dont plusieurs se chevauchaient entre différents secteurs d’activité.Résultats de la transformation de Gerresheimer
Les principaux résultats comprenaient :- Intégration transparente entre les systèmes SAP et les opérations de l’atelier
- Des flux de travail améliorés en production, qualité et maintenance
- Intégration avec Microsoft Power Automate et Microsoft Teams pour permettre une collaboration et une prise de décision plus rapides
En intégrant des systèmes et en automatisant l’analyse, Gerresheimer a considérablement réduit les frictions opérationnelles.
